生產計劃管理模塊

基于手工創建或接收ERP下達的生產訂單，根據企業的加工工藝和資源能力，制定具體的作業計劃，保證合理分配生產資源和按時交付訂單。下達生產訂單時生成作業任務和齊套配送任務。

 計劃排產

　　基于生產計劃，自動/手動根據產能、庫存、設備等約束條件形成作業計劃，支持依據實際作業情況進行動態調整。

 工單管理

支持現場派工、報工、物料配送、物料核實、工時分配等業務功能，實現圖紙、技術文件的現場瀏覽等相關功能。

支持PC端、移動端兩類平臺的業務應用。

 質檢管理

檢驗過程全流程管理，支持檢驗數據的自動/人工采集。

具體括以下流程：首檢檢驗、首檢審核、過程檢驗、終檢檢驗和質量問題處理等。

 庫房管理

車間物料的庫存管理及入庫、出庫流水記錄等。支持與立體庫、提升柜、AGV等自動化物流設備的深度集成，進而實現基于生產計劃或任務的物流管控自動化、智能化。

 設備管理

系統支持設備的TPM功能，支持自行定義設備點檢、保養（一保、二保）的計劃管理以及自動提醒、過程管控與統計匯總功能。

支持設備的報故與維修過程的管理功能。

移動應用

支持移動端部署，滿足平板、手機等終端的應用。

 決策分析

基于系統中的生產過程數據，生成多角度、多維度的統計分析報表，及時呈現生產過程的關鍵統計量及異常，實現生產過程及企業管理的全流程透明化、可視化，為企業各級管理人員的快速決策提供準確的數據基礎。

 應用案例

　　康斯特

康斯特目前規模是亞洲最大的壓力、溫度校準產品研發、生產、銷售公司，壓力產品全球前三，綜合全球前五名。其生產模式為多品種、小批量生產，產品約34個品種，最小的批量20套，最大500套，生產周期為1周至3個月，同時有多種產品混合生產；根據市場預測和訂單按庫存組織生產。

項目建設充分考慮了計劃任務與工藝的統一協調、工藝更改的及時貫徹。康斯特的生產過程管控要求嚴格，MES項目為其探索出了生產過程管理的系統解決方案，從任務派發，到開工、首檢、審核、過程檢、報工、終檢、產品終檢的全過程順暢連接、層層校驗、全程管控，貫通企業設計生產大流程，提高工作效率、減少重復工作，提升產品品質。

宏華石油

四川宏華石油設備有限公司，是一家專業從事石油鉆采設備研究、設計、制造、成套和技術服務的高新技術企業。具備年產150臺套石油鉆機以及大批零部件的，年產值達100億元，是四川省重裝制造業的龍頭企業之一，也是四川省第一批高新技術示范企業、中國最大的陸地石油鉆機制造企業、中國第一家上市的鉆機制造商。公司主要產品涵蓋1000至12000米的陸地鉆機，包括20余種型號規格及其配套產品。產品主要出口國際市場。

實施分為2個階段，第一階段為MES建設，第二階段為DNC建設。在保證ERP、質量等正式系統不停機進行MES系統從驗證系統切換到正式系統。進行異構系統集成，MES與SAP、PDM、CAPP及質量管理系統集成，打通數據孤島。實現現場無紙化，圖紙、工藝文件跟生產工單關聯；現場物料管理更規范，實行物料配送，減少生產準備時間；將企業管理所需的統計報表實現多維度的決策分析報表、多樣化圖形化的看板展示。